Hardmetalen boor met drie fluiten voor interne koeling

Wat is een hardmetalen boor met drie fluiten?

Hardmetalen boor met drie fluiten en interne koeling is een boor van superlegering met drievoudige spiraalgroeven en interne koelkanalen, ontworpen voor het nauwkeurig bewerken van gaten. Interne koeling verlaagt de gereedschapstemperatuur bij hoge snelheden en verlengt de standtijd van het gereedschap, terwijl de nauwkeurigheid van de boring en de oppervlakteafwerking behouden blijven.

Kerntechnologievoordelen

Onze hardmetalen boor met drie fluiten en interne koeling is ontworpen voor hoge precisie, stijfheid en stabiele prestaties bij complexe bewerkingstaken en biedt aanzienlijke verbeteringen ten opzichte van traditionele boren met twee fluiten.

1. Ontwerp met drie fluiten + robuust lichaam – dubbele doorbraak in stijfheid en precisie

De boorkern is gemaakt van submicroncarbide, heeft een dikte van 20–25% van de boordiameter en is buigsterkte ≥3200 MPa, wat een 30% hogere stijfheid oplevert dan conventionele boren met twee fluiten.

Het uitgebalanceerde ontwerp met drie fluiten verdeelt de snijbelasting gelijkmatig, waardoor trillingen met 60% worden verminderd. Centreernauwkeurigheid zorgt voor rechtheidsafwijking <0,02 mm/100 mm, met superieure cilindriciteit en rondheid.

Geoptimaliseerde punthoek van 140° en geslepen dwarsranden verminderen de axiale snijkracht met 30%, waardoor directe bewerking zonder voorgaten mogelijk is, geschikt voor hellende oppervlakken van 0°–30° en kruisende gaten.

2. Intern koelmiddel onder hoge druk + efficiënte spaanafvoer – geen verstopping

Via koelmiddelkanalen wordt koelmiddel met een druk van 15–30 MPa rechtstreeks naar de snijkant gevoerd, waardoor de warmteafvoer met 50% wordt verbeterd en de hechting van spanen wordt voorkomen.

De ondiepe spaanbreker met drie groeven, met een spiraalhoek van 28°–32°, breekt spanen in korte fragmenten. Vergeleken met een tweesnijdende boor verbetert de hardmetalen boor met drie fluiten en interne koeling de spaanverwijderingssnelheid met 40%.

De diep-diameterverhouding (L/D) ondersteunt tot 8D, waardoor diepgatbewerking mogelijk is zonder risico op verstopping.

3. Multi-coating + materiaalaanpassingsvermogen – langere levensduur en hogere efficiëntie

Beschikbare coatings omvatten TiAlN, TiCN en Altin-gebaseerde meerlaagse PVD, met hardheid HV2200+ en oxidatieweerstand tot 1150°C.

Het materiaal van het gereedschapslichaam kan worden aangepast voor gietijzer, staal, legeringen voor hoge temperaturen, enz., waardoor de levensduur van één fluit met 30% wordt verlengd en de voedingssnelheden met 20% worden verhoogd, waardoor de algehele productiviteit met 30% wordt verbeterd.

4. Precisieproductie + brede compatibiliteit – Ideaal voor batchproductie

Snijkantslingering ≤0,01 mm, diametertolerantie ±0,03 mm, oppervlakteruwheid Ra1,6–3,2 μm.

Compatibel met bewerkingscentra, speciale productielijnen, rechte schacht, morseconus, BT/HSK-interfaces. Ondersteunt doorlopende gaten, blinde gaten en ruimbewerkingen; afwijkende maten op aanvraag leverbaar.

Kernproductparameters

Aanbevolen snijparameters

Opmerkingen

Voor L/D >8D, gebruik de “gelaagde snijden + chip gap-strategie”.

Gebruik een grote spaanhoek voor kleverige materialen.

Houd de koelvloeistof schoon om interne kanaalverstopping te voorkomen.

Typische toepassingen

Automobielproductie Met behulp van een hardmetalen boor met drie fluiten worden φ10 mm 5D kruisende gaten bewerkt met een snijsnelheid van 80 m/min met een voedingssnelheid van 0,15 mm/omw. De levensduur van één gereedschap bedraagt ​​meer dan 3.500 gaten, waarbij de gatafwijking binnen <0,02 mm wordt gecontroleerd, waardoor volledig wordt voldaan aan de vereisten voor precisiemontage.

Energie apparatuur 42CrMoV windenergie zwenklager diepe gaten (φ39 mm, diepte 280 mm), hogedrukkoelsysteem, snijsnelheid 135 m/min, voeding 0,3 mm/omw, continue spaanafvoer, oppervlakteafwerking Ra1,6 μm.

Matrijzenbouw SKD11 vormstaal 8D diepe gaten, stijf ontwerp met drie fluiten + efficiënte spaanafvoer voorkomt trillingen en krassen, gattolerantie ±0,03 mm, geen secundair polijsten vereist.

Lucht- en ruimtevaart Onderdelen van titaniumlegering schuine gaten, hogedrukkoelmiddel verlaagt de snijtemperatuur, centreringsontwerp met drie spaangroeven vermijdt gatafwijkingen, bewerkingsefficiëntie is met 40% toegenomen ten opzichte van conventionele boren met twee spaankamers, en voldoet aan de precisienormen van ruimtevaartkwaliteit.