PCD-eindfrees

Wat is PCD-eindfrees? Bij welke problemen helpt het jou?

De Quality PCD End Mill is een hoogwaardig snijgereedschap ontworpen voor non-ferrometalen en composieten. Als kernvertegenwoordiger van ultraharde gereedschappen is het speciaal ontworpen voor aluminiumlegeringen, koperlegeringen, koolstofvezelcomposietmaterialen, aluminium met een hoog siliciumgehalte en andere non-ferromaterialen. Het wordt veel gebruikt in hoogwaardige productiegebieden zoals 3C-elektronica, nieuwe energievoertuigen, ruimtevaart en medische apparatuur. Het is een belangrijk hulpmiddel geworden om moeilijke bewerkingsmaterialen te overwinnen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Als u de volgende materialen verwerkt:

1. aluminiumlegering

2. Nieuwe energie-automotorbehuizing

3. koperlegering

4. Koolstofvezel/composieten

5. Grafiet, keramische materialen

dan moet je deze problemen hebben gehad

1. Gereedschap slijt snel

2. Oppervlakteschade, bramen

3. Slechte maatconsistentie, hoog batchrisico

4. Frequente gereedschapswisseling, laag rendement, hoge arbeidskosten

De duurzame PCD-eindfrees bestaat om deze problemen op te lossen. Bij Wangdefu worden onze PCD-snijders veel gebruikt in scenario's met hoge precisie, zoals het prototype van auto-onderdelen, de behuizing van nieuwe energievoertuigen, humanoïde robotcomponenten, enz., waardoor klanten de risico's vóór massaproductie kunnen verminderen.

Kerntechnologievoordelen

1. Extreem materiaal, prestaties overtreffen traditionele gereedschappen

PCD End Mill maakt gebruik van hoogwaardige polykristallijne diamantpunten, hardheid tot 8000-10000HV, 8-12 keer die van gecementeerd carbide; thermische geleidbaarheid tot 700W/(m·K), warmteafvoersnelheid is 3-9 keer die van gecementeerd carbide, waardoor effectief wordt voorkomen dat gereedschap bij hoge temperaturen in het snijgebied blijft plakken; De wrijvingscoëfficiënt is slechts 0,1-0,3, de spaanafvoer is glad en de bewerkte oppervlakteruwheid kan zo laag zijn als Ra≤0,1 μm.

2. Precisietechnologie, aangepaste aanpassingsvereisten

Vertrouwend op laserverwerking met vijf assen en lasersnijtechnologie met ultrakorte puls, is de stompe straal van de rand na fijn slijpen ≤0,005 mm, en ondersteunt het maatwerk van platte bodem, ronde neus, kogelkop en speciaal gevormde rand, en past het zich aan verschillende verwerkingsscenario's aan, zoals complexe holtes, microgroef en gebogen oppervlak. Er kunnen drie soorten constructies worden geselecteerd, zoals het gelaste type, het indexeerbare type en het integrale type, om te voldoen aan de eisen van verschillende werktuigmachines en verwerkingsefficiëntie.

3. Aanpassing van de deeltjesgrootte, gericht op het overwinnen van verwerkingsproblemen

Bieden 2-10 μm fijne korrel, 10-25 μm medium korrel, 25-50 μm grove korrel selectie van diamantdeeltjesgrootte, fijne korrel voor puur aluminium, koperlegering afwerking, medium korrel voor algemene verwerking van hoog siliciumaluminium, grove korrel voor koolstofvezel, steen en andere slijtvaste materialen ruwe verwerking, nauwkeurig afgestemd op verschillende materiaalverwerkingsbehoeften.

4. Efficiënte kostenreductie, dubbele levenssprong en efficiëntie

De levensduur van de PCD-eindfrees is 50-200 keer die van traditionele hardmetalen frees, de enkele verwerkingstijd van het 3C-elektronische veld kan worden verkort van 30 minuten naar 20 seconden, de efficiëntie wordt 90 keer verhoogd; nieuwe energie auto-motorschilverwerking, snij-efficiëntie verhoogd met 40%, uitgebreide verwerkingskosten verlaagd met meer dan 60%.

Productparameters

Waar kan PCD-eindfrees worden gebruikt?

1.3C elektronicaveld: fijn frezen van middenframe van mobiele telefoon en aluminium behuizing, microgroefverwerking van keramisch substraat, maatnauwkeurigheid ± 0,003 mm, oppervlakteafwerking Ra = 0,05 μm, voldoen aan de strenge eisen van elektronische precisiecomponenten.

2. Nieuw energievoertuigveld: motorbehuizing, eindfrezen van batterijmodules, zuigerverwerking, vlakheid ≤0,01 mm, geen noodzaak voor vervolgpolijsten, om efficiënte massaproductie van lichtgewicht productie van auto's te ondersteunen.

3. Lucht- en ruimtevaartveld: koolstofvezelcomposiet vleugelskelet, composietcomponenten diep holtefrezen, braamvrij, delaminatievrije verwerking, in de lange overhangomstandigheden behouden ze nog steeds een stabiele stijfheid.

4. Gebied van medische hulpmiddelen: orthopedische implantaten, zeer nauwkeurige chirurgische instrumenten, complexe contourverwerking, geen metaalverontreiniging, scherpe randen, voldoen aan de ultieme oppervlaktevereisten van biocompatibele materialen.

Aanbevolen snijparameters

Het is ten strengste verboden om ferrometalen te verwerken om falen van de grafitisering van het gereedschap te voorkomen; de snijtemperatuur moet onder de 750 ℃ ​​worden gehouden, het wordt aanbevolen om een ​​intern hogedrukkoelsysteem aan te passen; specifieke parameters moeten worden afgestemd op de stijfheid van de machine en de structuur van het werkstuk. Op maat gemaakte gereedschappen bieden exclusieve parameteroplossingen.

Waarom kiezen steeds meer klanten voor Wangdefu?

1. Een echte PCD-freesfabrikant met een eigen fabriek.

2. Diepe deelname aan automobiel- en nieuwe energieprojecten

3. Gereedschap + tooling + procesplan aanwezig

4. Projectmanager 1 op 1 opvolging

5. Hoge communicatie-efficiëntie en snelle reactie

Ondersteuning en service na verkoop

1. Installatie- en gebruiksinstructies

2. Suggesties voor parameteroptimalisatie

3. Slijtage- en storingsanalyse

4. 48 uur technische respons